PDC (Polycrystalline Diamond Composite) asboblari tashqi olmos qatlamining yuqori qattiqligi va uning ostidagi sementlangan karbid qatlamining yaxshi pishiqligi bilan neftni burg'ulash, geologik qidiruv va aşınmaya bardoshli materiallarni qayta ishlashda- muhim afzalliklarni namoyish etadi. Biroq, ushbu samaradorlik afzalliklarini amalga oshirish ko'p jihatdan ilmiy tanlash mantig'iga bog'liq-faqatgina ish sharoiti xususiyatlarini, material parametrlarini va qo'llash maqsadlarini chuqur integratsiyalash orqali samarali, barqaror va tejamkor foydalanishga erishish mumkin.
PDC vositalarini tanlashning asosiy asosi ish sharoitlarining xususiyatlarini aniq tahlil qilishdir. Kesuvchi asboblarga qo'yiladigan asosiy talablar turli xil qo'llash stsenariylarida sezilarli darajada farqlanadi: Neftni burg'ulashda asosiy e'tiborga tog 'jinslarining qattiqligi (masalan, qumtosh va ohaktoshning o'rtacha yumshoq xususiyatlari va granitning o'rtacha qattiq xususiyatlariga-), abrazivlik (kvars miqdori yuqori bo'lishiga olib keladi) va harorat ko'tarilishi, bosim va burg'ulashga e'tiborni o'z ichiga oladi. zarba yuklari (masalan, shag'al qatlamlaridan vaqti-vaqti bilan ta'sir qilish); geologik-qidiruv karot ishlarida, hosil bo'lish sharoitlaridan tashqari, yadro namunasining yaxlitligi va kesuvchi tishlar bilan yadro buzilishini nazorat qilish hisobga olinishi kerak; yuqori-aşınmaga-bardoshli materiallarni (masalan, yuqori{11}}kremniy alyuminiy qotishmalari va uglerod tolali kompozitlarni) qayta ishlashda asosiy e'tibor materialning issiqlik o'tkazuvchanligiga, ishning qotib qolish tendentsiyasiga va kesish zonasidagi termomexanik yukga qaratilishi kerak. Geologik ma'lumotlar, tarixiy ekspluatatsiya yozuvlari yoki ishlov berish sinovlari asosida ish holati modelini yaratish keyingi asboblarni tanlash uchun asosdir.
Asbobning strukturaviy parametrlarini moslashtirish tanlov jarayonida hal qiluvchi qadamdir. Yuzaki polikristal olmos qatlamining olmos donalarining o‘lchami qatlamning abrazivligiga qarab sozlanishi kerak: nozik taneli olmos qatlamlari (masalan, 1-5 mkm) zich don chegaralari va mukammal aşınma qarshiligi tufayli yuqori abraziv qatlamlar yoki asboblarning yopishishiga moyil bo‘lgan ishlov berish stsenariylari uchun javob beradi; dagʻal-parchalangan olmos qatlamlari (masalan, 10-25 mkm) katta donalararo bogʻlanish maydoni va kuchli taʼsirga chidamliligi tufayli qattiq zarrachalar yoki vaqti-vaqti bilan taʼsir qiladigan ish sharoitlari uchun koʻproq mos keladi. Bog'lanish fazasining turi issiqlik barqarorligiga bevosita ta'sir qiladi: an'anaviy metall bog'lanish fazalari (masalan, kobalt{14}}asosidagi) arzon, lekin yuqori haroratlarda grafitlanishni osonlikcha katalizlaydi, bu ularni past harorat, past-yuk stsenariylari uchun mos qiladi; Past-kataliz yoki metall boʻlmagan bogʻlanish fazalari (masalan, silitsidlar, karbidlar) qimmatroq boʻlsa-da, termal parchalanish haroratini 700 darajadan oshib ketishi mumkin, bu ularni chuqur quduqni yuqori haroratda burgʻulash yoki yuqori tezlikda ishlov berish uchun zarur qiladi. Sementlangan karbid matritsasining kobalt tarkibi qattiqlik va qattiqlikni muvozanatlashi kerak: yuqori kobalt miqdori (masalan, 15% -20%) kuchli ta'sirlarga bardosh bera oladigan matritsaning mukammal pishiqligini keltirib chiqaradi; past kobalt miqdori (masalan, 6% -10%) barqaror yuk ostida aşınma qarshilik uchun mos, yuqori matritsa qattiqlik olib keladi. Bundan tashqari, chiqib ketish tishlarining toj shakli (masalan, tekis tepa, yumaloq tepa), tirgak burchagi va bo'shliq burchagi dizayni kesish traektoriyasiga va chiplarni olib tashlash samaradorligiga ta'sir qiladi, bu tosh sindirish yoki kesish mexanizmlari asosida optimallashtirishni talab qiladi.
Ishlab chiqarish jarayoni va sifat barqarorligi aniq, ammo hal qiluvchi ahamiyatga ega. Yuqori{1}}sifatli PDC asboblari olmos qatlami va matritsa o'rtasidagi metallurgik bog'lanish mustahkamligini ta'minlash, qatlamlararo delaminatsiya xavfini oldini olish uchun qattiq yuqori{2}}haroratli, yuqori{3}}bosimli (HPHT) sinterlash jarayonini talab qiladi; olmos kukunining tozaligi (99,9% dan katta yoki unga teng) va zarrachalar hajmining taqsimlanishining bir xilligi (2 mkm dan kam yoki teng) asbobning aşınmaya bardoshli mustahkamligiga bevosita ta'sir qiladi; bog'lovchi faza taqsimotining bir xilligi (mahalliy boyitish yoki etishmovchilik yo'q) termal barqarorlikning ishonchliligini va zarba charchoqqa chidamliligini aniqlaydi. Keng qamrovli sifatni tekshirish tizimiga ega bo'lgan yetkazib beruvchini tanlash (masalan, ultratovush tekshiruvi, metallografik tahlil va termogravimetrik tahlil) boshidanoq ishlab chiqarishdagi nuqsonlar tufayli erta ishdan chiqish xavfini kamaytirishi mumkin.
Iqtisodiyot va umumiy hayot tsikli xarajatlari keng qamrovli baholashga kiritilishi kerak. Yuqori samaradorlikli PDC asboblari dastlabki xarid narxi yuqori bo'lsa-da, ularning uzoq umr ko'rish muddati (an'anaviy asboblarga qaraganda 3{8}}5 baravar ko'proq) va yuqori ish samaradorligi (mexanik burg'ulash tezligi 30% -50% yuqori) tasvir birligi yoki ishlov berish birligi uchun umumiy xarajatlarni sezilarli darajada kamaytirishi mumkin. Past narx uchun asosiy ish faoliyatini qurbon qilmaslik juda muhimdir; eng tejamkor yechimni tanlash uchun "dastlabki xarajat + almashtirish chastotasi + ishlamay qolish vaqtidagi yo'qotishlar" ning to'liq hayot tsikli hisobini o'tkazish kerak.
Xulosa qilib aytganda, PDC vositalarini tanlash ish holatini tahlil qilish, parametrlarni moslashtirish, jarayonni tekshirish va iqtisodiy baholashni o'z ichiga olgan tizimli loyihadir. Faqatgina ma'lumotlarga{1}}va talabga- yo'naltirilgan holda, samarali ishlash va xarajatlarni nazorat qilish uchun mustahkam kafolatni ta'minlovchi murakkab ish sharoitida eng mos asboblar yechimini aniqlash mumkin.
