PDC asboblari (polikristalli olmosli kompozit asboblar) tashqi olmos qatlamining yuqori qattiqligi va tagida yotqizilgan karbid tsement qatlamining yaxshi pishiqligi kombinatsiyasi tufayli neftni burg'ulash, geologik qidiruv va yuqori-aşınmaga{2}}bardoshli materiallarni qayta ishlashda yuqori samarali kesish va tosh sindirish imkoniyatlarini taklif etadi. Biroq, ularning ishlash afzalliklarini to'liq amalga oshirish uchun o'rnatishni tayyorlash, parametrlarni o'rnatish, jarayonni kuzatish va texnik xizmat ko'rsatish kabi jihatlarni o'z ichiga olgan ilmiy va standartlashtirilgan ish usullariga rioya qilish, g'ayritabiiy aşınma va to'satdan nosozlik xavfini kamaytirish, operatsion xavfsizlik va iqtisodiy samaradorlikni ta'minlash juda muhimdir.
Ishlashdan oldin tayyorgarlik PDC vositalarining normal ishlashini ta'minlash uchun asosiy hisoblanadi. Birinchidan, olmos qatlamining interfeysida aniq yoriqlar, chiplar yoki ajralishlar yo'qligini va sementlangan karbid matritsasi deformatsiya yoki shikastlanmaganligini tasdiqlash uchun asbobning ko'rinishini tekshiring. O'rnatish vaqtida asbob va burg'ulash uchi yoki asbob ushlagichining koaksiyalligi va mahkamlash kuchi spetsifikatsiyalarga mos kelishiga ishonch hosil qiling, bu esa olmos qatlamining muddatidan oldin tozalanishiga olib kelishi mumkin bo'lgan chayqalish yoki bo'shashish natijasida kelib chiqadigan mahalliy yuk konsentratsiyasidan qoching. Koʻp tishli asboblar uchun kuchning bir xil taqsimlanishini taʼminlash uchun har bir kesuvchi tishning oʻrnatish burchagi va balandligi muvofiqligini tekshiring.
Parametr sozlamalari ish sharoitlarining xususiyatlaridan kelib chiqqan holda oqilona mos kelishi kerak. Burg'ulash operatsiyalari vaqtida tegishli burg'ulash bosimi, aylanish tezligi va nasosning joy o'zgarishi qatlam jinsining qattiqligi, abrazivligi va burg'ulash ko'rsatkichlariga muvofiq aniqlanishi kerak. Odatda, o'rta{2}}yumshoq va o'rta-qattiq qatlamlarda yuqori mexanik burg'ulash tezligini olish uchun burg'ulash bosimi va aylanish tezligi mos ravishda oshirilishi mumkin; shag'al yoki oraliq qatlamlardan kuchli ta'sir o'z ichiga olgan tuzilmalar duch kelganda, burg'ulash bosimini kamaytirish va kesish tishlariga zarba yukining shikastlanishini kamaytirish uchun aylanish tezligini nazorat qilish kerak. Ishlov berish dasturlarida issiqlik to'planishi yoki mexanik ortiqcha yuk tufayli olmos qatlamiga yoki matritsaning sinishiga termal shikast etkazmaslik uchun kesish tezligi, besleme tezligi va kesish chuqurligi materialning issiqlik o'tkazuvchanligi, ishning qattiqlashuv tendentsiyasi va dastgohning qattiqligi bilan birgalikda tanlanishi kerak.
Jarayon monitoringi uzluksiz va xavfsiz ishlashni ta'minlash uchun juda muhimdir. Burg'ilash paytida moment, burg'ulash bosimi, aylanish tezligi va tebranish ma'lumotlarini burg'ulash paytida-o'lchash-tizimi yordamida real vaqtda yig'ish mumkin. Har qanday g'ayritabiiy tebranishlarni zudlik bilan tahlil qilish va parametrlarni mos ravishda sozlash kerak. Agar kerak bo'lsa, asbob holatini tekshirish uchun burg'ulashni to'xtatish kerak. Ishlov berish jarayonida kesish zonasi harorati va sirt sifati o'zgarishini kuzatishga e'tibor qaratish lozim. Agar g'ayritabiiy eskirish, asboblarning yopishishi yoki tebranishning kuchayishi aniqlansa, mashinani tekshirish uchun darhol to'xtatish kerak. Uzoq{8}}muddatli uzluksiz operatsiyalar uchun muntazam namuna olish tekshiruvlari o'rnatilishi kerak. Kattalashtiruvchi ko'zoynaklar yoki tasvirlash uskunasidan foydalangan holda, qolgan umrni baholash va almashtirish rejasini ishlab chiqish uchun kesish tishlarining aşınma naqshini tekshirish kerak.
Ish paytida sovutish va moylash bir xil darajada muhimdir. Burg'ulash ishlari davomida burg'ulash suyuqligining aylanishini ta'minlash kerak, tog 'kesishlarini samarali olib tashlash, kesish zonasi haroratini pasaytirish va olmos qatlami va toshning kimyoviy eroziyasini minimallashtirish uchun shakllanish xususiyatlariga qarab tegishli zichlik va yopishqoqlikni tanlash kerak. Ishlov berish ilovalari uchun kam{2}}qoldiqli, kimyoviy jihatdan inert va olmosga mos-sovutgichlardan foydalanish kerak. Yuqori haroratlarda zararli moddalar ishlab chiqarishi yoki interfaal korroziyani kuchaytirishi mumkin bo'lgan sovutish suvi parchalanishining oldini olish uchun püskürtme yo'nalishi va qoplamasiga e'tibor qaratish lozim. Quruq yoki yarim quruq sharoitda ishlaganda, issiqlik tarqalishining etarli emasligini qoplash uchun kesish parametrlarini mos ravishda kamaytirish kerak.
Operatsiondan keyingi texnik xizmat koʻrsatish va saqlash-kesuvchi asboblarning qayta ishlatilishiga bevosita taʼsir qiladi. Asbob yuzasiga yopishgan tosh kesmalari, yog 'yoki chiplarni olib tashlash kerak. Olmos qatlamini chizishdan qochish uchun yumshoq asboblar va neytral tozalash vositalaridan foydalanish kerak. Birlashtiruvchi yuzalar va substratning holatini tekshirish kerak; har qanday zarar darhol ta'mirlash uchun baholanishi yoki asbobni ishdan chiqarishi kerak. Saqlash muhiti quruq, yorug'likdan himoyalangan va nam havo yoki korroziy gazlarning kirib kelishiga yo'l qo'ymaslik uchun doimiy haroratda saqlanishi kerak. PDC asboblari to'qnashuvlar va tushishlarning oldini olish uchun spetsifikatsiyalarga muvofiq tasniflanishi va izolyatsiya qilinishi kerak.
Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, PDC vositalarining ishlash usuli o'rnatish va tayyorlash, parametrlarni o'rnatishdan tortib, jarayon monitoringi va-ta'mirlashdan keyingi xizmat ko'rsatishgacha bo'lgan butun operatsion tsikl davomida juda muhimdir. Har bir qadam texnik shartlarga qat'iy rioya qilishi kerak. Faqatgina standartlashtirilgan ish tartib-qoidalarini o‘rnatish va nazoratni kuchaytirish orqali PDC asboblarining kesish va toshbo‘ron qiluvchi afzalliklarini maksimal darajada oshirish, samarali, barqaror va xavfsiz operatsion maqsadlarga erishish hamda resurslarni o‘rganish va rivojlantirish uchun ishonchli yordamni ta’minlash, shuningdek, yuqori-aşınishga-bardoshli ishlov berish mumkin.
