Termik barqaror polikristal olmos (PCD) asboblari mukammal qattiqligi, aşınmaya bardoshliligi va yuqori-harorat barqarorligi tufayli aerokosmik, energiya uskunalari va nozik ishlab chiqarish kabi talabchan sohalarda keng qo'llaniladi. Biroq, uzoq muddatli ishlov berish jarayonida ularning doimiy ishlash afzalliklarini ta'minlash uchun -ilmiy asoslangan texnik xizmat ko'rsatish siklini o'rnatish va tegishli parvarishlash choralarini qat'iy bajarish kerak. Texnik xizmat ko'rsatish davri aniq emas, lekin asbobning ishlash muddati va ishlov berish sifatining ikki tomonlama kafolatiga erishish uchun ishlov berish materiali, ish intensivligi, kesish parametrlari va atrof-muhit sharoitlari kabi omillarni har tomonlama hisobga olish kerak.
Kundalik foydalanishda asosiy parvarishlash foydalanish chastotasi va ishlov berish partiyalariga asoslangan bo'lishi kerak. Yuqori{4}}kremniy alyuminiy qotishmalari, yuqori haroratli qotishmalar yoki kompozit materiallar kabi qattiq,{2}}qayta ishlov berish qiyin-materiallarni uzluksiz yuqori-hajmli ishlab chiqarish va qayta ishlash uchun har smenada yoki har sakkiz soatda vizual tekshirish va sirtni tozalash tavsiya etiladi. Zarrachalarning chiqib ketish chetiga kirib qolmasligi yoki kimyoviy korroziyaga olib kelishining oldini olish uchun chiplar, yog 'va sovutish suvi qoldiqlarini olib tashlashga e'tibor qarating. Bu yuqori{8}}chastotali parvarishlash eskirishning dastlabki belgilarini oʻz vaqtida aniqlab, keyingi shikastlanishning oldini oladi.
Geometrik aniqlik va kesishning holatini tekshirish davri ideal tarzda haftada bir marta yoki ma'lum miqdordagi ish qismlari qayta ishlanganidan keyin o'rnatilishi kerak. Kesuvchi qirralarning konturini va mikroskopik nuqsonlarni tekshirish uchun stereomikroskop yoki tasvirni o'lchash uskunasidan foydalaning va asbobning muhim o'lchamlari ruxsat etilgan toleranslar ichida ekanligini tasdiqlash uchun buni koordinata o'lchash mashinasi (CMM) o'lchovlari bilan birlashtiring. Ta'sir yuklari yuqori bo'lgan yuqori-tezlikdagi frezalash yoki intervalgacha kesish operatsiyalari uchun mikrochiplar yoki nayzalarni erta aniqlash va qayta silliqlashning maqsadga muvofiqligini baholash uchun tekshirish chastotasini potentsial ravishda har 3-5 kunda bir martaga oshirish kerak.
Tozalash va saqlashni boshqarish ish kuni tugagunga qadar belgilangan kun tartibiga kiritilishi kerak, bunda atrof-muhit namligi yoki haroratida sezilarli o'zgarishlar bo'lsa, joylarni tekshirish kuchaytirilishi kerak. Asboblar namlikning substrat tomonidan yutilishi yoki olmos qatlamining oksidlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun quruq, yorug'likdan himoyalangan va doimiy{2}}haroratli muhitda saqlanishi kerak. Uzoq vaqt davomida ishlatilmagan asboblar qayta foydalanishda ularning ishlashiga ta'sir qilmasligi uchun har 1-2 oyda bir marta vizual qayta-tekshirish va zangga qarshi muolajadan o'tishi kerak.
Vaqti-vaqti bilan qayta silliqlash asbobning ishlash muddatini uzaytirishda muhim qadamdir. Ishlov berish yuki va eskirish tezligiga qarab, professional qayta silliqlash odatda ma'lum miqdordagi ish qismlarini qayta ishlanganidan keyin yoki chiqib ketish qirrasi radiusi belgilangan chegaradan oshib ketganda amalga oshiriladi. Qayta ishlov berish tajribali xodimlar tomonidan amalga oshirilishi kerak, bunda termal barqarorlik qatlamiga termal zarar etkazmaslik uchun g'ildirakning qum hajmi va sovutish sharoitlari nazorat qilinadi. O'lchov va pozitsion aniqlik standart diapazonlarga qaytganligini tasdiqlash uchun qayta silliqlashdan keyin keng qamrovli tekshiruvni rejalashtirish kerak.
Xulosa qilib aytganda, termal barqarorlik PCDlariga texnik xizmat ko'rsatish davri turli ish sharoitlariga dinamik ravishda moslashtirilishi kerak. Kundalik tozalash va davriy tekshiruvlardan tortib, oʻz vaqtida qayta silliqlashgacha boʻlgan har bir bosqich oʻzaro bogʻlangan boʻlib, yopiq-aymoq boshqaruv tizimini tashkil etadi. Bu yuqori intensivlikdagi ishlov berish muhitlarida asbobning barqaror ishlashini ta'minlaydi, kutilmagan nosozliklar xavfini kamaytiradi va samarali ishlab chiqarish va xarajatlarni nazorat qilish o'rtasidagi optimal muvozanatga erishadi.
