Polycrystalline Diamond Compact Cutter so'zining qisqartmasi bo'lgan PDC kesish asboblari yuqori harorat va bosim ostida polikristalli olmos qatlamini sementlangan karbid matritsasi bilan sinterlash orqali tayyorlangan o'ta qattiq kesish asboblaridir. PDC kesish asboblari joriy etilgandan beri olmosning o'ta yuqori qattiqligi va sementlangan karbidning yaxshi pishiqligi kombinatsiyasi tufayli neft burg'ulash, geologik qidiruv, tog'-kon va ma'lum nozik ishlov berish sohalarida almashtirib bo'lmaydigan o'rinni egalladi.
PDC kesish asboblarining tuzilishi odatda ikki qatlamdan iborat: tashqi qatlam polikristal olmos qatlami bo'lib, zich va aşınmaya bardoshli kesish sirtini yaratish uchun biriktiruvchi faza ta'sirida mikron{2}}o'lchamdagi olmos zarralarini yuqori-harorat va yuqori-bosimda sinterlash natijasida hosil bo'ladi. pastki qatlam tsementlangan karbid matritsasi bo'lib, mexanik qo'llab-quvvatlash va siqish kuchini ta'minlaydi, zarba yuklariga duchor bo'lganda asbobga ma'lum darajadagi sinish qarshiligini beradi. Olmos qatlamining kovalent bog'lanish tarmog'i uni juda yuqori qattiqlik (tabiiy olmosga yaqin), mukammal aşınma qarshiligi va past kimyoviy reaktivlik bilan ta'minlaydi, bu uni yuqori qattiqlik, yuqori aşınma qarshilik yoki qattiq zarrachalarni o'z ichiga olgan materiallarni qayta ishlash uchun ayniqsa mos keladi. Tsementlangan karbid matritsasi sof olmosning mo'rtligini qoplaydi, bu asbobga burg'ulash yoki intervalgacha kesish paytida zarba energiyasini yaxshiroq qabul qilish imkonini beradi.
Neft va gazni burg'ulash sohasida PDC matkap uchlari PDC asboblarining odatiy qo'llanilishidir. Ularning ishlash printsipi quduq tubidagi toshni bir vaqtning o'zida kesish va maydalash uchun bir nechta PDC kesish tishlaridan foydalanadi, bu esa yuqori mexanik burg'ulash tezligi, yuqori suratga olish samaradorligi va nisbatan kam energiya sarfi kabi afzalliklarni taqdim etadi. An'anaviy rolikli konusli burg'ulash uchlari bilan solishtirganda, PDC burg'ulash bitlari slanets, ohaktosh va qumtosh kabi o'rta{3}}yumshoq va o'rta-qattiq qatlamlarga duch kelganda yuqori tosh sindirish samaradorligini namoyish etadi va burg'ulash davrini qisqartirishi mumkin. Geologik qidiruv va qazib olishda PDC asboblari, shuningdek, namuna olish samaradorligini va asboblarning chidamliligini oshirish uchun burg'ulash uchlari va kesish asboblarida keng qo'llaniladi.
PDC asboblari burg'ulashdan tashqari, ba'zi nozik va yarim nozik ishlov berish ilovalarida ham qo'llaniladi, ayniqsa, yuqori kremniy alyuminiy qotishmalari, muhandislik plastmassalari va tolali kompozitlar kabi asboblarni yopishish yoki tez eskirishga moyil bo'lgan materiallarni qayta ishlash uchun mos keladi. Ularning yuqori aşınma qarshiligi uzoq vaqt davomida o'tkir qirralarni saqlab turadi, asbobni almashtirish chastotasini kamaytiradi va ishlov berishning mustahkamligi va sirt sifatini yaxshilaydi.
PDC asboblarining ishlashi olmos qatlamining sifati, bog'lash bosqichining turi, sinterlash jarayoni va keyingi ishlov berishdan sezilarli darajada ta'sirlanadi. Zamonaviy jarayonlar olmos donalari hajmini taqsimlashni optimallashtirish, katalitik metall qoldiqlarini kamaytirish va yuqori yuklarga va yanada murakkab ish sharoitlariga moslashish uchun keramika yoki karbid bog'lash bosqichlarini joriy etish orqali ularning termal barqarorligi va zarba qarshiligini doimiy ravishda yaxshilaydi. Bir vaqtning o'zida asbob ishlab chiqaruvchilari turli xil ilovalar uchun moslashtirilgan tosh-parchalash yoki kesish ehtiyojlarini qondirish uchun turli shakl, o'lcham va tish yuzasi dizaynidagi PDC kesish tishlarini taklif qiladi.
Umuman olganda, PDC asboblari yuqori samarali kesish asboblari bo‘lib, ular o‘ta qattiq materiallarni qattiq matritsa bilan organik tarzda birlashtiradi. Ularning yuqori qattiqligi, yuqori aşınma qarshiligi va turli xil ish sharoitlariga yaxshi moslashishi ularni resurslarni qidirish va rivojlantirishda va muayyan ishlov berish sohalarida muhim rol o'ynaydi. Materialshunoslik va ishlab chiqarish texnologiyasidagi yutuqlar bilan PDC kesish asboblarini qo'llash doirasi va ishlash potentsiali kengayishda davom etadi, bu esa operatsion samaradorlikni oshirish va umumiy xarajatlarni kamaytirish uchun mustahkam yordam beradi.
