Tog‘-kon muhandisligi uchun yuqori -qattiqlik, yuqori aniqlikdagi tosh-parchalar sifatida PDC (polikristalli olmosli kompozit) kesgichlarning sifati burg‘ulash samaradorligini, xizmat muddatini va ish xavfsizligini bevosita belgilaydi. Ularning murakkab tuzilishi, sezgir ishlashi va og‘ir ish muhitini hisobga olgan holda, sifat nazorati tizimi butun materialni tanlashdan tortib to keng qamrovli maydonni qamrab olishi kerak. ilova. Ilmiy sinov va jarayonni nazorat qilish orqali har bir mahsulot dizayn va foydalanish talablariga javob berishi kerak.
Xom ashyoni nazorat qilish bosqichida polikristalli olmos qatlamining sifati yuqori-soflikdagi sintetik olmos mikron kukuni va metall katalizatorining sifatiga asoslanadi. Olmos kukunining zarracha hajmini taqsimlash, kristal yaxlitligi va nopoklik tarkibini qattiq sinovdan o'tkazish zarrachalarning bir xil o'lchamini va haddan tashqari o'tkir nuqsonlarning yo'qligini ta'minlash, sinterlashdan keyin stress kontsentratsiyasi nuqtalarini oldini olish uchun zarur. Olmos zarralari orasidagi bog'lanish kuchiga ta'sir qiladigan aralashmalarning oldini olish uchun metall katalizatorning tarkibi nisbati va tozaligi ham tekshirilishi kerak. Tsementlangan karbid matritsasi uchun xom ashyo belgilangan volfram karbid don o'lchamiga va kobalt tarkibiga bo'lgan talablarga javob berishi kerak, bu matritsa etarli qattiqlik va yaxshi qattiqlikka ega bo'lishini ta'minlashi kerak.
Sintez jarayonida jarayonni nazorat qilish polikristalli olmos qatlami va kompozit qatlamning umumiy ishlashini ta'minlash uchun juda muhimdir. Yuqori{1}}haroratli, yuqori{2}}bosimli sinterlash jarayoni aniq uskunalarda amalga oshirilishi kerak, bu esa mahalliy haddan tashqari qizib ketish yoki bosimning etarli emasligi natijasida hosil bo'lgan g'ayritabiiy don o'sishi, g'ovaklik yoki yorilish nuqsonlarining oldini olish uchun real vaqtda monitoring va harorat va bosim maydonlarining bir xilligini barqaror nazorat qilishni talab qiladi. Olmos qatlamini va sementlangan karbid matritsasini bog'lash uchun ikkilamchi sinterlash jarayonida isitish tezligi, ushlab turish vaqti va sovutish egri chizig'i interfaal reaktsiya qatlamining qalinligini va qoldiq stress darajasini nazorat qilish uchun optimallashtirilishi kerak, shu bilan kuchli metallurgiya aloqasi va barqaror mexanik xususiyatlarga erishish.
Ishlov berish va geometrik aniqlikni nazorat qilish to'sarni yig'ish va ishlashiga bevosita ta'sir qiladi. Sirtning shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun kesish, silliqlash va parlatish paytida olmos g'ildiraklari kabi o'ta qattiq asboblardan foydalanish kerak. Matkap uchi tojida bir nechta kesgichlar o'rnatilganda bir xil qoplama va yuk muvozanatini ta'minlash uchun o'lchovli toleranslar, chiqib ketish balandligi va geometrik toleranslar dizayn xususiyatlariga mos kelishi kerak. Qayta ishlash muhiti chang va begona moddalarning olmos qatlami yuzasiga joylashishini va kesish ishiga ta'sir qilishini oldini olish uchun toza bo'lishi kerak.
Sifatni tekshirish va saralash uchun-ko'p darajali tekshiruv standartlari o'rnatilishi kerak. Olmos qatlamining don tuzilishi va interfeysi bog'lanishi optik va skanerlash elektron mikroskoplari yordamida kuzatiladi. Sirtning ishlashi mikroqattiqlik sinovlari va ishqalanishni tekshirish mashinalari yordamida baholanadi. Geometrik o'lchamlar va sirt pürüzlülüğünün aniq o'lchovlari amalga oshiriladi va ichki yoriqlar va yomon bog'lanishni aniqlash uchun-buzuvchisiz sinovlar (masalan, ultratovush va rentgen nurlari) qo'llaniladi. Malakali to'sarlar tanlashda maqsadli moslashish uchun ishlashga qarab baholanadi; Mos kelmaydigan mahsulotlar-izolyatsiya qilinadi, ularning sabablari tahlil qilinadi va tuzatish uchun oldingi jarayonga javob qaytariladi.
Yig'ish va zavod nazorati bir xil darajada muhimdir. Matkap uchini yig'ish paytida to'sar va substrat o'rtasida ishonchli bog'lanishni, aniq joylashishni va massiv tartibini kesish traektoriyasi va yuk taqsimoti talablariga javob berishini ta'minlash juda muhimdir. Zavoddan chiqishdan oldin bo'shashmaslik va shikast yo'qligini tasdiqlash uchun past tezlikda sinovdan-o'tish va vizual tekshirish kerak. Batafsil ishlash parametrlari va tegishli ish sharoitlari sohada to'g'ri foydalanish va texnik xizmat ko'rsatishni osonlashtirish uchun taqdim etiladi.
Dala ilovalarida sifatni kuzatish sifat nazoratining kengaytmasi hisoblanadi. Litologik sharoitlarni, burg'ulash parametrlarini, to'sarning eskirish holatini va almashtirish sabablarini hujjatlashtirish uchun foydalanish yozuvlarini o'rnatish orqali partiya{1}}bilan bog'liq yoki dizayn-bilan bog'liq sifat muammolari zudlik bilan aniqlanishi mumkin, bu esa yopiq halqani yaxshilash mexanizmini shakllantiradi. Ta'mirlangan yoki ishdan chiqarilgan to'sarlarning nosozliklarini tahlil qilish materialni shakllantirish va jarayonni optimallashtirish uchun asos bo'lishi mumkin.
Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, tog'-kon muhandisligi uchun PDC to'sarlarining sifatini nazorat qilish tizimli loyiha bo'lib, materialni tayyorlash, sintez, qayta ishlash, sinovdan tortib qo'llashgacha bo'lgan butun jarayonni qamrab oladi. Faqatgina har bir bosqichda aniq sinov va jarayonni optimallashtirishga rioya qilish orqali biz uning ultra{1}}qattiq, aşınmaya bardoshli va yuqori-bardoshli yuk-bardoshli xususiyatlarining barqaror ishlashini ta'minlab, samarali, xavfsiz va tejamkor qazib olishning ishonchli kafolatini ta'minlay olamiz.
