Termik barqaror polikristalli olmos (PCD) aerokosmik, energiya uskunalari va nozik ishlab chiqarish sanoatida mukammal qattiqligi, aşınmaya bardoshliligi va yuqori-harorat barqarorligi tufayli qattiq ishlov berish sifati talablari bilan keng qo'llaniladi. Biroq, uning ishlash afzalliklarini to'liq amalga oshirish ilmiy va standartlashtirilgan bizga bog'liq. Tegishli ehtiyot choralariga e'tibor bermaslik nafaqat asbobning muddatidan oldin ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin, balki ishlov berishning aniqligi va ishlab chiqarish samaradorligiga ta'sir qilishi va hatto ekstremal holatlarda uskunalar yoki shaxsiy xavfsizlik xavfini keltirib chiqarishi mumkin.
Birinchidan, asbobni to'g'ri tanlash va ish sharoitlariga mos kelish juda muhimdir. Termal jihatdan barqaror PCD yuqori haroratga chidamli bo'lsa-da, uning qattiqligi hali ham ba'zi sementlangan karbidlarga qaraganda past. Qattiq zarrachalar bo'lgan yoki kuchli uzluksiz ta'sirga duchor bo'lgan ish qismlarini qayta ishlashda yuqori parametrlarni ko'r-ko'rona -kesish tavsiya etilmaydi. Chiziqli tezlik, o'tish tezligi va kesish chuqurligining amaldagi diapazoni-ortiqcha yuklanish natijasida yuzaga keladigan chekka parchalanishi yoki termal charchoq yoriqlarini oldini olish uchun materialning xususiyatlari (issiqlik o'tkazuvchanligi va ishning qattiqlashuv tendentsiyasi kabi) va dastgohning qattiqligi asosida oldindan baholanishi kerak.
Ikkinchidan, o'rnatish va moslashtirishning aniqligi asbobning ish holatiga bevosita ta'sir qiladi. Siqish asbob ushlagichi va shpindel o'rtasida yaxshi o'rnatilishini ta'minlashi kerak, bu esa radial oqim va eksenel harakatni minimallashtirishi kerak. Agar kerak bo'lsa, tuzatish uchun yuqori-aniqlikdagi balanslash vositalaridan foydalanish kerak. Ko'p qirrali asboblar uchun har bir kesuvchi qirraning sinxronizatsiyasi tekshirilishi kerak, bu esa mahalliy qizib ketish va notekis eskirishga olib kelishi mumkin bo'lgan notekis yuklanishni oldini oladi. O'rnatishdan so'ng, rasmiy ishlov berishni davom ettirishdan oldin g'ayritabiiy tebranish yo'qligini tasdiqlash uchun past{6}}tezlikda sinovdan o'tkazish kerak.
Sovutish va moylash strategiyalari ish muhitiga mos kelishi kerak. Termal barqarorlik PCD yuqori haroratlarga bardosh bera olsa-da, sovutish suyuqligining to'g'ri qo'llanilishi kesish zonasidagi eng yuqori haroratni samarali ravishda kamaytirishi, ishlov beriladigan qism materialining yopishishini va -yuqoridagi qirralarning shakllanishini kamaytirishi va kesuvchi qirralarning aniqlik vaqtini uzaytirishi mumkin. Past-qoldiqli, kimyoviy jihatdan inert va olmos{4}}mos keluvchi vosita tanlanishi kerak va zararli moddalar hosil qilish yoki interfeys korroziyasini kuchaytirish uchun yuqori haroratlarda sovutish suvi parchalanishiga yo'l qo'ymaslik uchun purkash yo'nalishi va qoplamasiga e'tibor qaratish lozim. Quruq yoki yarim{6}}quruq ishlov berishda issiqlik tarqalishining etarli emasligini qoplash uchun kesish parametrlarini mos ravishda kamaytirish kerak.
Foydalanish vaqtida muntazam tekshirish tizimini yaratish kerak. Mikroskop yoki tasvirlash tizimidan foydalanib, eng zamonaviy aşınma morfologiyasini kuzatib boring. Agar g'ayritabiiy eskirish, mikro{2}}parchalanish yoki qoplamaning shikastlanishi aniqlansa, mashinani baholash uchun darhol to'xtatish kerak. Qayta silliqlash mumkin bo'lgan kesish asboblari uchun qayta silliqlash nazorat ostida bo'lgan sharoitlarda o'qitilgan mutaxassislar tomonidan amalga oshirilishi kerak, tegishli mayda o'lchamdagi olmos g'ildiraklari yordamida va termal stabillashtirilgan qatlamga zarar yetkazmaslik yoki kesuvchi qirralarning geometriyasini o'zgartirishga yo'l qo'ymaslik uchun qayta silliqlash paytida issiqlik kiritishni qat'iy nazorat qilish kerak.
Saqlash va ishlov berish ham hal qiluvchi ahamiyatga ega. Asboblar nam havo yoki korroziy gazlar kirib ketmasligi uchun quruq, harorat nazorati ostida-va yorug'lik{2}}himoyalangan muhitda saqlanishi kerak. Ishlov berish paytida kesishuvchi qismga zarar yetkazmaslik yoki ichki stress muvozanatini oldini olish uchun to'qnashuvlar va tushishlarning oldini olish kerak. Noto'g'ri foydalanish xavfini kamaytirish uchun turli xil texnik xususiyatlarga ega asboblar toifalarga bo'linishi, etiketlanishi va alohida saqlanishi kerak.
Xulosa qilib aytganda, termal stabillashtirilgan PCD vositalaridan foydalanish bo'yicha ehtiyot choralari tanlash va moslashtirish, o'rnatish va moslashtirish, sovutish va moylash, holat monitoringi, saqlash va ishlov berishni o'z ichiga oladi. Faqatgina ushbu chora-tadbirlarni tizimli ravishda amalga oshirish orqali ularning ishlash afzalliklarini maksimal darajada oshirish, ishlov berish jarayonining xavfsizligi, barqarorligi va samaradorligini ta'minlash va yuqori{1}}ishlab chiqarish uchun ishonchli kafolatlarni ta'minlash mumkin.
